流化床熱噴吸涂設(shè)備與常規(guī)吸涂設(shè)備的改進和安全穩(wěn)定性優(yōu)化

3.1、礦用聚乙烯涂層復(fù)合鋼管內(nèi)熱吸涂塑生產(chǎn)線是參照國內(nèi)外同類機組的基礎(chǔ)上進行大量的成本壓縮和改進優(yōu)化，除鋼管堆放和成品捆扎，在鋼管內(nèi)涂塑過程中采用自動連續(xù)涂塑，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了絕對保證。
3.2、手動鋼管涂塑設(shè)備和自動鋼管涂塑設(shè)備設(shè)計和功能上不同的是：

礦用聚乙烯涂層復(fù)合鋼

3.2.1、自動電路控制系統(tǒng)。
3.2.2、傳動電機可任意調(diào)速，“不要回到0位”并可頻繁連續(xù)起動。
3-2-3、吸粉電機采用可調(diào)頻電器，可根據(jù)管徑大小隨意增減風(fēng)力。
3.2.4、加大預(yù)熱爐和回火流平爐熱能功率，內(nèi)膽采用ICrl8Ni9Ti5mm不銹鋼板。
3.2.5、傳動系統(tǒng)采用固定滑道定時計量平穩(wěn)輸送。
3.2.6、噴粉機架采用立柱進退裝置滾針、上下升降齒輪、保證全自動無誤差控制。
4、流化床熱吸涂工藝流程詳解(含焊接鋼管、鍍鋅鋼管)：
4.1、礦用聚乙烯涂層復(fù)合鋼管采用的焊接鋼管前處理：
對焊接鋼管進行噴砂、除去氧化層，一般極少量油污及少量灰塵不必清除(在300℃左右的預(yù)熱爐里均會分解)，用高壓空氣或高壓水柱進行清洗，加入金屬鈍化劑作清洗鈍化處理。焊接鋼管制管后30小時內(nèi)不用噴砂處理。
4.2、鍍鋅鋼管的處理：
先對鍍鋅鋼管兩頭進行邊角處理，一般少量油污及灰塵不必清除(在300~C左右的預(yù)熱爐里均會分解)，用高壓空氣或高壓水柱進行清洗，加入金屬鈍化劑作清洗鈍化處理。根據(jù)經(jīng)驗，鍍鋅鋼管鍍鋅時間離涂敷時間短些效果更佳。