鋼塑復(fù)合管產(chǎn)品質(zhì)量好、正品率高。工藝過程中，熱平衡和密封好而且氣壓平衡，二次熱定型充氣，漸進冷卻，成品率高。
因鋼塑復(fù)合管是360連續(xù)式設(shè)計，規(guī)格從DNl5一DN200均可生產(chǎn)，即跨度大，規(guī)格多。
采用漸進式逐步冷卻，出爐后的鋼塑復(fù)合管經(jīng)二次充氣加壓、定型，再慢慢進行風(fēng)冷、水噴淋一風(fēng)干葉鋼管進入常態(tài)。

鋼塑復(fù)合管

流化床熱噴吸涂設(shè)備與常規(guī)吸涂設(shè)備的改進和安全穩(wěn)定性優(yōu)化：
鋼塑復(fù)合管內(nèi)外直涂塑生產(chǎn)線在國內(nèi)外內(nèi)涂塑機組的基礎(chǔ)上進行大量的改進優(yōu)化和運行成本壓縮，除鋼管堆放和成品捆扎外，在鋼管內(nèi)外涂塑過程中采用自動連續(xù)式生產(chǎn)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了絕對保證。
鋼塑復(fù)合管內(nèi)外直涂塑生產(chǎn)線流程簡介：
焊接鋼管前處理：
對焊接鋼管進行酸洗、磷化或噴砂，除去氧化層，一般極少量油污及少量灰塵不必清除(在300~C左右的預(yù)熱爐里均會分解)，用高壓空氣或水清洗，金屬鈍化劑作清洗鈍化處理。焊接鋼管制管后短時間內(nèi)不用噴砂處理。預(yù)熱爐：
預(yù)熱爐掌握在270℃～320℃，根據(jù)口徑及壁厚不同予以調(diào)整，受空氣流通散熱的影響，管材的兩端溫度應(yīng)高出中間20~C，預(yù)熱時間為7.5.35分鐘，管材在預(yù)熱爐內(nèi)的運行可調(diào)速度為0.87毫米/秒.2.31毫米/秒。